常用的雙色注塑成型模具材料以化學和物理性質分為：Acrylonitrile，丁二烯和苯乙烯。每種單體具有不同的特性：Acrylonitrile具有高強度，熱穩定性和化學穩定性；丁二烯具有韌性和抗沖擊性；苯乙烯具有易加工，高光澤和高強度的特點。從形態學的角度來看，三種單體的聚合產生具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-Acrylonitrile的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠的分散相。

       ABS的特性主要取決于三種單體的比例和兩相的分子結構。這使產品設計具有極大的靈活性，從而可以在市場上生產數百種不同質量的注塑 模具材料。這些質量不同的注塑 模具材料具有不同的特性，例如中高耐沖擊性，低至高光潔度和高溫變形特性。 ABS注塑 模具材料具有極高的易加工性，外觀特性，低蠕變以及出色的尺寸穩定性和高沖擊強度。水表和其他商業設備，電纜套管，機械凸輪，滑動機構和軸承。汽車儀表板，工具艙口，輪罩，鏡子盒等，冰箱，吹風機，攪拌器，食品加工機，割草機等，電話亭，打字機鍵盤，高爾夫球車等。高爾夫球車等。

       注塑模具的工藝條件：需要在加工之前進行干燥。推薦的干燥條件是在80?90°C至少2小時。材料溫度應低于0.1％。熔融溫度：210?280C;推薦溫度：245℃。模具溫度：25 ... 70C 模具溫度會影響塑料零件的表面光潔度，而較低的溫度會導致表面光潔度下降。注射壓力：500?1000bar。注射速度：中速。
       注塑模具材料ABS塑料結合了三種成分的特性，其中Acrylonitrile具有高硬度，高強度，耐熱，耐腐蝕；丁二烯具有耐沖擊性和韌性；苯乙烯具有高光澤，易著色，易加工；以上三種成分的特性使ABS注塑 模具材料成為一種“強品質”，韌性高熱塑性塑料的“剛性”綜合性能。調整ABS三種成分的比例，其性能將相應改變，以滿足各種應用的要求，例如高電阻ABS，耐熱ABS，高光澤ABS等。ABS注塑 模具材料具有良好的成型加工性，可以通過注塑，擠出，熱成型等方法成型，也可以通過鋸加工，鉆孔，銼，磨等方法。它可以與有機溶劑混合，也可以進行涂層和表面處理（如電鍍）。治療。 ABS塑料還是替代木材和建筑材料的理想選擇。 ABS注塑 模具材料具有強度高，重量輕，表面硬度大，非常光滑，易于清潔，尺寸穩定性，抗蠕變性好，適合電鍍。其應用領域仍在擴展。 ABS塑料廣泛用于工業中。 ABS注塑產品通常用于制造外殼，盒子，零件，玩具等。